Viele Dekorationshersteller setzen ausschließlich auf klassische Korkplatten und -rollen, da sie sich gut für einfache Zuschnitte eignen. Doch wenn es um komplexe, maßgefertigte Formen und filigrane Details geht, braucht es eine flexiblere Lösung. Hier kommt eine innovative Alternative ins Spiel: trockener, loser Korkgranulat, perfekt für das Pressformen. Damit setzen Sie sich von der Konkurrenz ab – viele kennen dieses Material noch gar nicht!
Maximale Kontrolle
Individuelle Formgebung
Nachhaltige Lösung
Kosteneffizient
Gleichbleibende Qualität
Hohe Stabilität
Sie haben sicher einige Fragen – hier sind die Antworten!
WOZU WIRD KORKMISCHUNG VERWENDET?
Korkmischung eignet sich ideal für das Pressformen. Ob in der Bauindustrie, Möbelherstellung, Schuhproduktion, im Sport oder in der Dekoration – überall dort, wo präzise und maßgeschneiderte Formen gefragt sind, kommt dieses Material zum Einsatz.
WIE FUNKTIONIERT DER FORMUNGSPROZESS MIT KORKGRANULAT?
Hierbei werden kleine Korkstücke durch Druck und Wärme in eine feste Form gebracht. Die Klebstoffaktivierung erfolgt bei Temperaturen zwischen 110–130 °C.
Das Granulat wird in eine Form gegeben und unter Hitzeeinwirkung mit hohem Druck verpresst. Der umweltfreundliche Klebstoff aktiviert sich und verbindet die Korkpartikel zu einem festen Element. Nach der Entnahme aus der Form ist das Endprodukt sofort einsatzbereit.
HAT DIE KORKMISCHUNG EINE OFFENE VERARBEITUNGSZEIT?
Nein, das ist einer ihrer größten Vorteile. Der Klebstoff aktiviert sich erst, wenn die benötigte Temperatur erreicht ist (110–130 °C). Dadurch behalten Sie volle Kontrolle über den Formungsprozess und können ohne Zeitdruck arbeiten.
ENTHÄLT DAS KORKGRANULAT POLYURETHAN?
Nein, das Bindemittel ist umweltfreundlich. Die Mischung ist frei von Polyurethan und Lösungsmitteln.
WORAUF SOLLTE ICH BEIM PRESSFORMEN VON KORKGRANULAT ACHTEN?
Besonders zwei Faktoren sind entscheidend:
- Gleichmäßige Verteilung des Granulats – das Granulat muss gleichmäßig in der Form verteilt werden, um Mängel oder ungleichmäßige Dichten im Endprodukt zu vermeiden.
- Optimale Temperatur – die Form muss eine Temperatur zwischen 110–130°C erreichen. Ist die Temperatur zu niedrig, wird der Klebstoff nicht aktiviert.
WIE SOLLTE DIE KORKMISCHUNG GELAGERT WERDEN UND WIE LANGE IST SIE HALTBAR?
Korkgranulat hat eine unbegrenzte Haltbarkeit, sofern es luftdicht verpackt bleibt. Ohne eine solche Versiegelung kann es Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen, was seine Qualität beeinträchtigen kann.
Für optimale Ergebnisse sollte die Mischung an einem trockenen Ort mit einer Luftfeuchtigkeit von maximal 40–50 % aufbewahrt werden.
KANN DIE KORKMISCHUNG EINGEFÄRBT WERDEN?
Ja, Korkmischungen können mit Pigmenten eingefärbt werden.
Ein häufiger Fehler ist das Hinzufügen einer zu großen Menge Pigment auf einmal, was zu ungleichmäßiger Färbung führen kann. Es empfiehlt sich, die Pigmente schrittweise zu dosieren und dabei sorgfältig zu mischen, um eine gleichmäßige Farbverteilung zu gewährleisten.
IST KORKGRANULAT RECYCELBAR?
Ja, Naturkork ist 100 % recycelbar. Er kann zerkleinert und durch Pressformen erneut geformt werden – ohne Abfall zu erzeugen oder zusätzliche Kosten zu verursachen!
WIE WIRD KORKGRANULAT HERGESTELLT?
Korkgranulat entsteht durch das Zerkleinern der Rinde der Korkeiche in kleine Partikel. Dadurch wird das Naturmaterial zu einer flexiblen Masse verarbeitet, die für das weitere Formen bereit ist.
Zeit ist Geld – jeder Produktionsfehler bedeutet Ressourcenverlust und kann das Vertrauen Ihrer Kunden beeinträchtigen. Mit Naturkork optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse, reduzieren Abfall und stärken das Image Ihres Unternehmens als verlässlicher Partner.
#1 NATURKORK = IHR WETTBEWERBSVORTEIL
Kunden legen immer mehr Wert auf umweltfreundliche Produkte. Naturkork erfüllt diese Erwartungen und stärkt Ihr Markenimage als verantwortungsbewusstes und nachhaltiges Unternehmen. Wer weiterhin auf umweltschonende Lösungen verzichtet, riskiert, das Vertrauen der Kunden zu verlieren und den Anschluss an den Markt zu verpassen.
Korkmischung ist eine umweltfreundliche Wahl, da sie keine Polyurethane enthält und vollständig recycelbar ist. Kunden erkennen Ihr Engagement für nachhaltige Lösungen – das schafft Vertrauen. Wer sich für Ihre Produkte entscheidet, investiert in eine grüne Zukunft. Das sorgt für Wiederkäufe und Weiterempfehlungen.
#2 QUALITÄT, DIE DIE ARBEIT ERLEICHTERT
Korkmischung ist ein hochwertiges, sauberes Material, das Verunreinigungen und technische Probleme verhindert. Durch die präzise Granulierung passen alle Komponenten perfekt zusammen, was eine reibungslose Produktion ohne Unterbrechungen ermöglicht. So können Sie sich auf das Wachstum Ihres Unternehmens konzentrieren, statt sich mit Fehlern und Produktionsausfällen auseinanderzusetzen.
Was bedeutet das für Ihr Team? Die Produktion läuft effizienter, da das Material zuverlässig funktioniert. Bestellungen werden schneller abgewickelt, was für zufriedene Kunden sorgt. Sie gewinnen Zeit, können mehr Aufträge annehmen und steigern die Produktivität!
#3 KONSISTENZ IN DER PRODUKTION
Jede fehlerhafte Charge kostet Zeit und Geld, während Materialschwankungen das Vertrauen der Kunden in Ihre Marke untergraben. Die gebrauchsfertige, trockene Korkmischung sorgt für gleichbleibende Qualität – mit jeder einzelnen Produktionscharge.
Durch das Pressformen können Sie Projekte mit jeder neuen Charge fortsetzen und identische Formen erzielen. Die gleichbleibende Materialqualität garantiert, dass alle Bauteile denselben Standards entsprechen – ganz ohne Nachbesserungen oder Anpassungen.
